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详细内容

TWI-JM工作改善

一线主管技能训练(TWI--JM工作改善

 

课程简介

两天课程。

TWI-JM 工作改善,是培养一线主管掌握一种改善技能。

一线主管承担着降低成本,提高生产效率的责任,但更重要的是,如何在现有的设备、工具、和材料的基础上,能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能,生产现场的效率将会提高,浪费将会减少。

JM改善的技能,是针对现场作业中的浪费,通过对作业细节(动作)的分析、研究,运用5W/1H的自问方法,充分发挥一线主管的经验及想象力,找出/发现问题,通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化,从而达到有效地利用现有的材料,机械,人力,以达到消除浪费,降低成本之目的

工作改善的理念是:质疑你的作业,用有限的资源创造最大的利润!

培训特色:我们注重理论知识传授的同时,更是通过大量的实际案例讲解和练习来帮助学员加深理解。

培训对象:

企业各部门基层管理者、IE工程师、见习管理者等

培训教材:

每位参加人员将获得一张工作改善小卡片,一本学员手册,一套实用的作业分解表、改善提案表。

课 程 内 容

l  经营者代表致辞

l  训练指导员与学员自我介绍

l  TWI沿革简介及课程介绍

l  一线主管的含义

l  一线主管必备的5个条件

l  一线主管需承担公司所赋予的质量、生产、成本的责任

l  现场为什么需要改善

l  JM 是充分地利用现有的资源(人、机、料)的方法

l  三种基本作业: 1.搬运作业2.机械作业3.手工作业

l  改善案例实演1

l  改善结果说明

l  改善方法的说明

l  改善4阶段法的确立

l  1阶段:分解作业讲解

l  2阶段:自问细节讲解

l  3阶段:构思新方法讲解

l  4阶段:实施新方法讲解

l  改善案例实演2

l  对抵抗与发怒的处理方法

l  改善提案表的使用方法

l  分解作业后自问细节以外的8项思考

l  改善提案表的使用方法

l  改善实际案例选择及演练说明

l  学员改善案例演练

l  结束(怎样开展和推动TWI

 

 

学员背景要求:

n  熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识,生产现场班组长等管理者尤佳。

  

培训方法

 

          实际案例讲解

通过模拟工厂的改善案例讲解,来说明改善的步骤、方法;

          工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解,掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

          培训评估:

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:

          课堂上积极有意义的提问

          知识的探讨和分享

          积极参与案例演练

 

课程收益

 

通过课程培训,你将可以:

 

1   得到由日产训授权颁发的证书;

2   学会如何去发现现场存在的浪费;

3   认识到一线主管才是作业改善的主力军;

4   理解工作改善的原则;

5   学会如何记录现场作业员作业的每一个细节;

6   学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法;

7   学会制作作业分解表;

8   学会制作改善提案表;

9   使我们的现场真正实现少人化(或更高效,或更安全,或更轻松);

10 掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的”,并形成企业持续改善的文化。

 

 

关于TWI

 

Ø  TWITraining Within Industry,精益生产的基础,企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国,二战期间被美国军方采用,1950TWI首次登陆日本,率先在丰田,日产,东芝,三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会(简称日产训)负责推动,将TWI作为现场管理者必修的课程。

 

Ø  至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今,不仅在日本,TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。

 


TWI 四大模块

 

1.工作指导JI-- 指导的技能     (Job  Instruction)

2.工作关系JR--待人的技能     (Job  Relations)

3.工作关系JM--改善的技能     (Job  Method)

4.工作安全JS--安全作业的技能(Job  Safety

 

为什么企业需要TWI培训?

 

在任何一家公司的管理架构中,一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者,他们最熟悉工厂现场,他们最熟悉现场的员工,他们最熟悉现场的设备,他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后,如何使这些决策能够真正落地,真正提升现场的生产力,提升企业的竞争力,其中有一个很重要的因素,就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么,如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢?一方面,我们说,要让他们有一个观念的转变,那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力,TWI培训体系,则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天,已经形成了完善的四个模块,每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升,能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队,能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化,能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。

丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来,距今已经60多年了,现如今,他们仍然在原汁原味的使用着,仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲,丰田之所以能成为世界制造业的标兵,是和TWI有着不可分割的关系的。

 

TWI 课程特点

 

l  成熟:针对一线主管培训的基础课程,高度定型化、标准化。

l  实用:把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练,实践性强。

l  速效:比起知识更强调技能,比起“应知”,更重视“应会”,学后立即运用,可立竿见影。

l  简单:讲义通俗易懂,把管理技能归结为一张“四阶段法”的卡片,现场易于执行!

 

TWI对工作现场的效果

 

1.    JI,为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误,能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作,不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。

2.    JM,对搬运,机械,手工作业中的浪费通过IEECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,解决问题。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费降低成本之目的

3.    JR,对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助,通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力,达到让部属积极的配合你工作的目的。

4.    JS,这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患,以提前考虑对策,采取措施,切断可能引发事故和灾害的连锁,达到现场安全事故降低和减少的效果

     

日本产业训练协会介绍

 

日本产业训练协会(简称日产训)由日本通产省、劳动省和日本经济团体联盟出资于1955713日成立,是日本经济团体联合会的关联团体。主要从事培养企业内的MTP,TWI培训指导讲师、研究和开发培训管理人员的方法等。

 

日产训是唯一一家受日本劳动省委托,具有MTPTWI TTTTrain The Trainer培训师培训的机构。日产训成立以来的60多年里,基本每个月都在为日本各大企业以及韩国顶级企业举办MTPTWI课程,已对9000多名管理者(中层及一线主管)进行了培训师的培训。现已把MTPTWI作成了标准化和定型化课程向全世界推广。

 





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